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双龙煤业:“防偏架”让皮带走“正道”
发布时间:2019-07-03 11:55:49 来源: 作者:韦青松 安建龙 点击:

“正了、正了,皮带终于不跑偏了……”这是机电班孙志国给皮带安装完“防偏架”调试的一幕。

双龙煤业始终坚持以智慧型“创新增效”的原则,近日,该矿自主设计了强力纠偏装置——“防偏架”,解决了皮带跑偏、落煤量大、职工劳动力强的难题。

该矿选煤楼上仓皮带战线长220米,且栈桥坡度较大,达到45°,皮带道起伏较大,安装后,传统的皮带托辊底座虽然可以微调节,但容易起伏,常常出现皮带跑偏、落煤量大、清理难度大等问题。

“因为跑偏,职工每到下班看到大量的落煤就头疼,简单地工作复杂化,影响了职工上班积极性,增加了职工工作强度”该队生产队长肖超说到。

为了解决这一难题,该矿机运队专门成立技术攻关小组,通过书上看、网上查资料,一天三次上选煤楼钻研,分析起伏坡度数据,反复推断和试验,多次失败都没有让他们放弃,“失败乃成功之母”,在他们的坚持努力下,最终使用废旧钢板加工制作了单向强力纠偏装置,安装在皮带架杆上,实现了横向大幅度移动卡座。该装置连接皮带托辊后,通过调整跑偏卡座,让跑偏的皮带逐渐恢复运行角度,走上“正道”,从而减少了皮带跑偏造成的落煤现象。

“过去皮带经常跑偏,好几个地方容易落煤,不仅加强了劳动力,还影响了当班的运煤量。自从安装了皮带‘防偏架’以后,皮带不跑偏了,零星的落煤很容易清理,本来需要3个小时才能清理干净的皮带道,现在半个小时就清理完了。”职工刘渭南说。

通过在皮带输送机易偏处安装“防偏架”,大大减少了皮带跑偏事故率,也降低了职工的劳动强度,避免了撕皮带等事故隐患,同时还降低了皮带及托辊的维护费用,年可节约材料费用11.6万元。(韦青松 安建龙

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